عملية إنتاج البراغي السداسية

اختيار المواد الخام

يتم اختيار الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الصلب أو الأسلاك الفولاذية غير القابل للصدأ كمواد خام. يعتمد التحديد على التطبيق المقصود للمسامير. على سبيل المثال ، يعتبر الفولاذ الكربوني مناسبًا للتطبيقات العامة ، بينما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة. يجب أن تفي أسلاك المواد الخام بتكوين كيميائي محدد ومعايير الخصائص الميكانيكية.

العنوان البارد

يتم تغذية السلك المحدد في آلة العنوان الباردة. في هذا الجهاز ، يتم قطع السلك إلى أطوال محددة. بعد ذلك ، يتم استخدام اللكمات والموت القوية لتشكيل شرائح الأسلاك المقطوعة في الشكل الأساسي لرأس الترباس. تشوه عملية العنوان الباردة المعدن في درجة حرارة الغرفة ، والتي لا تحسن فقط الخصائص الميكانيكية للمعدن ، مثل زيادة قوتها وصلصتها ، ولكن أيضًا يخلق بشكل فعال الشكل السداسي المميز لرأس الترباس.

تراجع الموضوع

بعد تشكيل رأس الترباس ، تتم معالجة شانك الترباس للخيوط. يتم ذلك عادةً باستخدام آلات الخيط - المتداول. يتم وضع الفراغ الفارغ بين اثنين من وفاة مع العكس - صورة لنمط الخيط المطلوب. بينما يموت يموت ويتحرك نحو بعضهم البعض ، فإنهم يضغطون ويلفون سطح عرقلة الترباس ، مما يخلق الخيوط. يتم تفضيل المتداول الخيط على خيوط القطع لأنها تؤدي إلى خيوط أقوى عن طريق العمل - تصلب سطح المعدن.

المعالجة الحرارية (اختياري)

بالنسبة للمسامير التي تتطلب خصائص ميكانيكية محسّنة ، مثل ارتفاع القوة أو المتانة ، يتم إجراء المعالجة الحرارية. هذا عادة ما ينطوي على عمليات مثل التبريد والتهدئة. يتم تسخين البراغي إلى درجة حرارة محددة ثم تبريدها بسرعة (تبريد) في وسيط مناسب ، مثل الزيت أو الماء. بعد التبريد ، يتم إعادة تسخينها إلى درجة حرارة أقل ويتم الاحتفاظ بها لفترة معينة (تقع) لتخفيف الضغوط الداخلية وضبط الصلابة والصلابة إلى المستويات المطلوبة.

المعالجة السطحية

يعد المعالجة السطحية خطوة مهمة لحماية البراغي من التآكل وتحسين مظهرها. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الطلاء الكهربائي (مثل الطلاء - الطلاء) ، غلف الساخنة ، والطبقة السوداء. يتضمن الطلاء الكهربائي إيداع طبقة رقيقة من المعدن (على سبيل المثال ، الزنك) على سطح الترباس من خلال عملية كهروكيميائية. الساخنة - تراجع الجلفان يغمر البراغي في حمام من الزنك المنصهر ، مما يخلق طبقة سميك سميك ودائم - سبيكة الحديد. طبقة أسود - أكسيد يشكل طبقة أكسيد واقي رقيقة ، أسود ، على سطح البراغي.

فحص الجودة

يتم إجراء إجراءات تفتيش متعددة في مراحل مختلفة من الإنتاج. يتم التفتيش البصري للتحقق من أي عيوب سطحية ، مثل الشقوق أو الأطراف أو الطلاء غير المتكافئ. يتم إجراء فحص الأبعاد باستخدام أدوات القياس الدقيقة ، مثل الفرجار والقياس ، لضمان تلبية البراغي مواصفات الحجم المطلوبة للرأس ، شانك ، والخيط. يتم إجراء اختبارات الممتلكات الميكانيكية ، مثل اختبارات الشد واختبارات الصلابة ، للتحقق من أن البراغي لديها القوة والصلابة المناسبة لاستخدامها المقصود. تعتبر البراغي التي تمر جميع عمليات التفتيش هذه مناسبة للتغليف والتوزيع.

التغليف

وأخيرا ، يتم تعبئتها. عادة ما يتم تجميعها حسب الحجم والصف ونوع المعالجة السطحية. قد تتضمن مواد التغليف أكياسًا بلاستيكية أو صناديق من الورق المقوى أو الصناديق الخشبية ، اعتمادًا على كمية ووجهة البراغي. يتم إرفاق الملصقات المناسبة بالحزم ، مما يشير إلى معلومات مثل حجم الترباس والمواد والصف والمعالجة السطحية لتسهيل تحديد الهوية وإدارة المخزون.

تقع قاعدة إنتاج Hebei Sanwei ، Ltd. في Hebei ، الصين ، والتي تغطي مساحة 33 ، 000 متر مربع مع مساحة بناء حوالي 30 ، 000 متر مربع. أنشأت Sanwei مركز البحث والتطوير الخاص بها ، وزيادة الاستثمار في التطوير الجديد والابتكار التكنولوجي ، مما يمثل التحول من مؤسسة تصنيع تقليدية إلى مؤسسة تعتمد على التكنولوجيا. توسيع الأسواق الخارجية ، والمنتجات التي تم تصديرها بنجاح إلى البلدان الخارجية مثل ، والمكاتب الخارجية ، مما أدى إلى تعزيز التأثير الدولي للعلامة التجارية. فترة النضج المستقرة: قامت Sanwei بتحسين هيكلها الصناعي بشكل مستمر ، تعمقت مع شركاء المنبع والمصب في سلسلة الصناعة ، وتشكل سلسلة صناعية كاملة تدمج إمدادات المواد الخام والتصميم والبحث ومعالجة الإنتاج وخدمة المبيعات.

الاتصال الآن

الوسم : DIN933 Carbon Steel Calvanized Hex ، China DIN933 Carbon Steel Golvanized Bolts Bolts ، الموردين ، المصنع, مسمار رأس سداسية أسود, مسامير غطاء رأس Hex Socket DIN912, لون الزنك مطلي GB5789 شفة الترباس, 304 مقبس الفولاذ المقاوم للصدأ براغي سداسية, الصلب الكربوني المجلفن سداسي عشري, الالتواء قص مسامير